In diesem Artikel wird der prinzipielle Aufbau eines Systems beschrieben, in dem eine chemische Behandlung an 3D Druck Bauteilen durchführt wird. Dieses offensichtliche und einfache Prinzip wird hiermit veröffentlicht, um einen Stand der Technik zu schaffen und deren freie Anwendung zu ermöglichen.

Aufbau einer Maschine zur chemischen Behandlung von 3D Druck Bauteilen

Der 3D Druck ist auf dem besten Wege die industrielle Herstellung von Kunststoffteilen zu revolutionieren. Es werden 3D Druck Bauteile bereits in einer Vielzahl von Anwendungen in Stückzahlen bis zu einigen Tausend als Endbauteile eingesetzt.
Bauteile die direkt aus dem 3D Drucker entnommen werden sind in der Regel Rohteile mit rauen, für anspruchsvolle Endprodukt nicht verwendbarem, äußeren Erscheinungsbild.
Der effektivste und beste Weg solche Rohteile so zu verbessern, dass Sie als Endbauteile verwendet werden können, ist eine chemische Oberflächenbehandlung. Hierbei wird eine geeignetes Lösemittel verwendet, dass die Oberfläche der Teile verflüssigt und so neu anordnet. Nach dem Wiederverfestigen entsteht dann eine glatte und widerstandsfähige Oberfläche.
Eine solche chemische Behandlung muss in einer geschlossenen Kabine durchgeführt werden, um die Bediener vor den potentiell gesundheitsschädlichen Chemikalien zu schützen. Um wirklich sicherstellen zu können, das die Chemikalien nicht unbeabsichtigt in ungewollte Richtungen entweichen können, wird die geschlossene Kabine (Prozesskammer ) an ein Abluftreinigungssystem angeschlossen, welches konstant die Prozessgase aus der Prozesskammer absaugt und so einen Unterdruck in der Kammer erzeugt. Ein solches Abluftsystem kann mit unterschiedlichen Abluftreinigungsfunktionen ausgerüstet sein. Wasserlösliche Chemikalien werden mit einem Wäscher, andere Chemikalien entweder mittels Aktivkohlefilter ausgefiltert oder über Wärmetauscher zur Kondensation gebracht und so aus aus der Abluft gereinigt.
Der schematische Aufbau einer solchen Maschine: